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電鍍污泥槳葉干燥機的實用性

更新時間:2018-04-04瀏覽:1350次

  本設(shè)備操作穩(wěn)定,經(jīng)于楔型槳葉特殊的壓縮-膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面積接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很低,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。本公司根據(jù)長期從事傳導(dǎo)型干燥行業(yè)的由驗作了很多技術(shù)改進,經(jīng)于物料中含有其它粒子,長期摩擦容易把焊縫磨穿,故使用雙層焊接.耐壓耐磨性能良很好。進料端增加了返料裝置,防止物料跑進填料密封,延長了采用壽命。主機上蓋增加了熱風(fēng)補充,加速了干燥速度。為了減少傳動端的熱脹冷縮,使用單頭進出。

 
  電鍍污泥槳葉干燥機工作原理,空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)蒸汽由空心軸流由槳葉,單位有效容積內(nèi)傳熱面積很高。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流由殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具備區(qū)別的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證*的傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質(zhì)加熱的同時,出料口上部同時進行抽濕,這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份經(jīng)抽濕風(fēng)機帶出干燥設(shè)備。機器特性,干燥設(shè)備能耗小:經(jīng)于間接加熱,沒有高量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設(shè)置保溫層,故熱損失很低。干燥設(shè)備系統(tǒng)造價小:單位有效容積內(nèi)擁有巨高的傳熱面,就縮短了處理時間。機器尺寸變低,減少了占地面積。處理物料范圍廣:采用區(qū)別熱介質(zhì),既可處理熱敏性物料,又可處理需大溫處理的物料。環(huán)境污染低:攜帶空氣量很少,煙塵物料夾帶很少,操作費用小。
 
  電鍍污泥槳葉干燥機含水率為80-85%的污泥,進入處理裝置后,污泥將成型,再進入空心槳葉干燥機,經(jīng)過干燥后,污泥含水率下降到20%~30%,污泥熱值也被提高到~2950kJ/kg以上后,進入焚燒爐膛內(nèi),在850℃~950℃中溫環(huán)境下進行焚燒分解。焚燒煙氣不產(chǎn)生二惡因,也不產(chǎn)生NOX等污染物。焚燒排出的高溫?zé)煔饧訜崛紵每諝饧凹訜岣稍镂勰嘤每諝狻7贌蟮奈矚饨?jīng)過處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。整個焚燒處置系統(tǒng)干燥及煙氣都在密封的煙道內(nèi),不對環(huán)境造成影響,同時,焚燒裝置焚燒用的空氣從廠房內(nèi)抽取,維持廠房內(nèi)的空氣流通和略微的負(fù)壓,使廠房內(nèi)和周圍空氣質(zhì)量得到保證。 

 

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