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      錐形螺帶真空干燥機

      簡要描述:錐形螺帶真空干燥機工藝特點:
      粉體的干燥、混合是原料藥生產中的重要環(huán)節(jié),所以選用的干燥混合設備是其終產品質量的保證,同時也是決定生產運行成本的關鍵。本公司新開發(fā)研制的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機"以其*的結構和的優(yōu)勢國內化工制藥行業(yè)的干燥技術。

      • 產品型號:DGH系列
      • 廠商性質:生產廠家
      • 更新時間:2023-08-14
      • 訪  問  量:2456
      詳細介紹
      品牌華豐干燥

      一、產品概述及用途:   
      錐形螺帶真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業(yè)的粉體干燥,可實現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作,是上述行業(yè)的干燥設備。
      二、設備工藝特點:    
      粉體的干燥、混合是原料藥生產中的重要環(huán)節(jié),所以選用的干燥混合設備是其*終產品質量的保證,同時也是決定生產運行成本的關鍵。本公司新開發(fā)研制的“單錐螺旋真空干燥機”以其*的結構和的優(yōu)勢國內化工制藥行業(yè)的干燥技術。
      (一)干燥器的選擇需要符合各類產品和工藝的具體要求和特點。其內容主要是以下幾個方面:
      1、物料在生產中處理的原料粗品大都具有熱敏性,所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結塊,這就需要盡量縮短干燥時間,提高干燥效率。
      2、在物料生產中,干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用*的給氣技術,使氣體對干燥過程中的影響降到。從運行經濟性的角度出發(fā),希望所有的工藝管線能夠固定安裝,從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉空間。
      3、為了使整個流程連續(xù)起來,并同時減少物料的泄漏損失,干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量,及防止物料外沖現(xiàn)象。
      (二)、錐形螺帶真空干燥機的結構及特性:
      1、工作過程為間歇批操作,濕物料進入料倉后,通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱,使給熱面積達到整個容器面積的140%,對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號(工作容積)達到理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時,具有空間充裕,更便于使用者進行檢修維護的特點。
      2、運行平穩(wěn),保護晶形:
      在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具,僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉,這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉內所有物料都能獲得充分運動,并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外,沒有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦,而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
      3、頂部驅動,杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能:
      采用頂部驅動,相對底部驅動,該設備可以避免如下弊端:
      攪拌槳必須使用的設備拆卸以進行清洗、維護
      攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染,缺乏質量保障
      4、運行能耗成本低、混合效率高:
      采用電機驅動,設計*,電機運轉所帶動的螺旋用于提升物料,沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是,在混合、干燥工藝過程中,傳統(tǒng)的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時,運動的物料如同一個整體,大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動,因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而GLZ系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌,整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動,保證整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌,隨著螺旋攪拌的進行,逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部,再由其自然下落,如此循環(huán)。這種攪拌模式,使得容器內物料得到充分的均勻混合,杜絕了干燥過程中物料結塊的可能,大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優(yōu)點。
      5、操作簡單,維護方便:
      單錐真空螺帶干燥機械結構簡單有效,操作人員容易理解,簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成,設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿,無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少,軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部,用戶在維修時很容易將整個單元拆離,而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。     
      三.設備結構特點和功能:    
      1.設備采用夾套和螺帶內部加熱,使設備整體加熱面積增大約40%。
      2.設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的產品,可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下,可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
      3.全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
      4.單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結在器壁表面。
      5.采用小角度的錐型筒體結構,使卸料速度快、干凈、不積料。
      6.配置了反沖裝置:
      在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上,堵塞了真空通道,氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短,物料質量受到的影響就越小。針對上述原因,我公司開發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置,能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通,從而保證烘干時間和烘干質量。
      7.底部放料閥為半球偏心閥,密封可靠,有利于真空干燥。
      8.設備結構緊湊,運轉平稱,密封良好,無潤滑泄漏,操作簡便,使用壽命長。
      四.工作原理:
      本機由加熱錐體設有加熱夾套,熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機,驅動單螺帶攪拌器旋轉,帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升,物料到達點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部,整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴散,使物料作*的不規(guī)則往復運動,完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換,在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā),在真空泵的作用下,水蒸汽由真空泵引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開下部的出料

       

       

       

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